Als Spezialist für Dünnschicht und Kurzwegdestillation setzt UIC beide Verfahren je nach Produktanforderung ein. Beide Verfahren arbeiten unter Vakuum mit dünnem Film auf der Verdampferwand und sind auf hohe Produktqualität und Effizienz ausgelegt. Bei der Dünnschichtdestillation kondensiert der Leichtsieder in einem externen Kondensator; bei der Kurzwegdestillation an einem internen Kondensator. Durch den geringen Druckverlust und die daraus resultierenden sehr niedrigen Destillationsdrücke ist die Kurzwegdestillation besonders schonend und ideal für temperaturempfindliche Produkte.
Für optimale Produktqualität legt UIC als Spezialist für Dünnschicht und Kurzwegdestillation besonderen Fokus auf Temperatur, Prozessdruck, Einförderrate und Wischergeschwindigkeit. Temperatur und Druck bestimmen hauptsächlich die Verdampfungsrate, die Fördermenge die Verweilzeit und daher auch die thermische Produktbelastung. Über präzise Regelung und entsprechende Sensorik stellen wir reproduzierbare Bedingungen sicher – vom Labor über die Pilotanlage bis zur industriellen Produktion.
Die erzielbare Reinheit hängt von der Produktzusammensetzung, den entsprechenden Siedepunkten und die geforderten Produktausbeute ab. Im Rahmen von Machbarkeitsstudien und Pilottests definiert UIC als Spezialist für Dünnschicht- und Kurzwegdestillation mit Ihnen die realistischen Zielwerte. Je nach Anwendung sind sehr hohe Reinheiten erreichbar; in anderen Fällen ist eine wirtschaftlich sinnvolle Reinheit (z. B. ~80 %) zielführender. Mehrstufige Konzepte, Re Runs oder Kombinationen (Fallfilm/Dünnschicht/Kurzweg) erhöhen die Trennleistung signifikant.
UIC begleitet als Spezialist für Dünnschicht- und Kurzwegdestillation seine Kunden von Produktviskosität, Temperaturempfindlichkeit und Zielreinheit über Durchsatz und Scale up bis zu Montage- und Aufstellungskonzept. Im Technikum ermitteln wir Prozessfenster und definieren daraus Anlagentyp, Stufenzahl, Wischersystem, Verdampfergröße sowie Vakuumkonzept. Ergebnis ist ein maßgeschneidertes UIC Anlagendesign, validiert auf unseren Pilotanlagen – inklusive klarer Wirtschaftlichkeitsbewertung.
Hebel sind vor allem: Temperatur und Druck im optimalen Fenster, angepasste Einfördermenge, Wischergeschwindigkeit (Filmqualität), Kondensator /Kühlfallen Design sowie mögliche mehrstufige Konfigurationen. UIC Spezialwischer und prozessspezifische Oberflächen reduzieren Fouling und steigern die Trennschärfe. Über Visualisierung und Steuerung der Anlagen mit entsprechenden Regelstrategien machen wir Verbesserungen reproduzierbar.
Durch Visualisierung und Steuerung der Anlagen mit entsprechenden Regelstrategien, kalibrierte Sensorik und validierte Scale up Methoden. Versuchs und Pilotdaten aus dem UIC Technikum werden auf die Industrieanlage übertragen. So erreichen Sie skalierbare Prozesse vom Labor bis zur Produktion.
UIC setzt als Spezialist für Dünnschicht- und Kurzwegdestillation auf kurze Verweilzeiten, optimierte Filmführung (Wischersystem), niedrige Drücke und angepasste Temperaturprofile. Kurzwegdestillation mit optimierter Brüdenführung und niedrigen Arbeitsdrücken reduziert die thermische Produktbelastung. Eine optimierte Filmführung zusammen mit entsprechender Material- und Oberflächenbearbeitung kann Fouling reduzieren; Spezielle Wischersysteme ermöglichen die Destillation höherviskoser Produkte im Dünnschichtverdampfer.
Ursachen können beispielsweise Leckagen, Verschmutzungen/Beläge oder Fehlkalibrierungen der Messgeräte sein, auch das Vakuumsystem muss im Detail geprüft werden. Unser UIC After Sales Team als Spezialist für Dünnschicht- und Kurzwegdestillation unterstützt Sie bei Diagnose und Abstellung – weltweit. Enddruckmessungen des Vakuumsystems sowie die Durchführung von Leckagetests können neben einer Komponentenprüfung die ersten Diagnoseschritte darstellen. Wartungsintervalle und Hinweise in den zugehörigen Betriebs- und Wartungsanleitungen müssen eingehalten werden.
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Ja. UIC bietet als Spezialist für Dünnschicht und Kurzwegdestillation Praxis Schulungen weltweit – für Anlagenbediener sowie für Engineering Abteilungen und Entscheidungsträger.
Verschiedene Inhalte können nach vorheriger Absprache beleuchtet werden: z.B. Anlagendesign, Betrieb & Optimierung, Qualität & Reproduzierbarkeit, Troubleshooting oder eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Lohndestillation gegenüber einer Anlageninvestition. Auf Wunsch auch Inhouse-Trainings an Ihrer Anlage.
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